塑燒板除塵器的發(fā)展趨勢(shì)：

塑燒板很高的凈化效率&mdash;對(duì)于0.2&mu;m以上的粉塵，效率高達(dá)99.99%以上，排放濃度<1mg/m3；穩(wěn)定的阻力-PTFE微孔涂膜制造技術(shù)，使除塵過(guò)程實(shí)現(xiàn)了表面過(guò)濾，運(yùn)行過(guò)程中設(shè)備阻力不隨清灰過(guò)程和粉塵的附著程度的改變而變化，阻力恒定，降低設(shè)施的運(yùn)行成本；無(wú)骨架剛性結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)壽命&mdash;由于塑燒板的剛性結(jié)構(gòu)，因此不存在纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問(wèn)題。壽命長(zhǎng)的另一個(gè)重要表現(xiàn)還在于，濾板的無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，它不需要進(jìn)行類似布袋除塵器日常的維護(hù)與保養(yǎng)。而良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的設(shè)備阻力，使燒結(jié)板過(guò)濾裝置可基本實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期有效的免維護(hù)運(yùn)行。其耐壓、耐腐、耐磨、防爆及耐空氣沖擊性能較布袋強(qiáng)很多，因此其使用壽命一般可達(dá)10年以上；廣泛的適應(yīng)性&mdash;適應(yīng)所有粉塵，由其是鈉米級(jí)超細(xì)粉塵更顯優(yōu)勢(shì)，并且處理原始粉塵的原始濃度可在500mg/m3cc以內(nèi)，可省去系統(tǒng)的預(yù)除塵設(shè)備；良好的耐濕及耐微量油性，可處理冷凝結(jié)露的煙塵和吸濕性很強(qiáng)的水&mdash;塵共存粉塵，同時(shí)包括特殊化學(xué)粉塵及水霧類等；不受粉塵粒度及比電阻影響，可防靜電，除塵效率穩(wěn)定不變；*的清灰控制系統(tǒng)&mdash;采用智能控制系統(tǒng)，獨(dú)特的壓縮空氣反吹裝置，使得噴吹效果更有效，且每個(gè)元件均采用特殊超長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)和制造的產(chǎn)品質(zhì)量為保證。設(shè)計(jì)的濾板內(nèi)腔反吹結(jié)構(gòu)，保證了更高的清灰效率，并很大的減少軟性濾袋對(duì)壓縮空氣能量的消減，很大的節(jié)省了壓縮空氣用量；可橫向、縱向任意組合的模塊化結(jié)構(gòu)&mdash;&mdash;板式模塊化組合設(shè)計(jì)，在不使用工程機(jī)械的條件下任意組裝，采用數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)模具生產(chǎn)，橫插式結(jié)構(gòu)拆裝方便，使得工廠施工造價(jià)大為降低，維護(hù)檢修方便；采用機(jī)電一體化控制設(shè)備，設(shè)施運(yùn)行全自動(dòng)化智能監(jiān)控；占地面積小，設(shè)備由于采用了具有很高表面積的塑燒板和設(shè)計(jì)緊湊的多單元化組裝式箱體，大大的減少了設(shè)備所占用的空間，與袋式和電除塵器相比，減少了2-4倍投資成本，后期運(yùn)維成本也比其它形式除塵器低。

隨著環(huán)保排放要求的提高，各行業(yè)在原來(lái)含水、含油、腐蝕、易爆的煙氣粉塵處理過(guò)程中，選用的工藝在排放標(biāo)準(zhǔn)上，達(dá)不到塑燒板除塵器的超低排放功能，面對(duì)各行業(yè)對(duì)眼下環(huán)保要求的趨勢(shì)，塑燒板除塵器將成為，有些行業(yè)的專用處理設(shè)備。

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